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一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作：
1、首先要檢查空壓泵運轉(zhuǎn)是否正常，壓縮機油面是否在控制線內(nèi)。排空壓縮空氣的管道內(nèi)的冷凝水。
2、檢查水源是否流暢，要保持水的正常壓力。
3、檢查、濕法制粒機的出料Δ門，是否關(guān)閉吻合，出料口門上的限位開關(guān)是否到位。
4、接通電源和氣源后要檢查出料口的出料活塞運行，關(guān)閉物料鍋蓋打開和閉合是否正常，鍋蓋的限位開關(guān)是起到鎖位作用。

二、生產(chǎn)操作：
1、接通電源、氣源、水源。把氣源轉(zhuǎn)換閥旋轉(zhuǎn)到通氣的位置，檢查氣的壓力，應(yīng)保持P氣≥0.5Mpa，并關(guān)閉水轉(zhuǎn)換閥，防止水溢出。水源只作機器清潔時所用。
2、關(guān)閉出料活塞，在門信號燈亮?xí)r，打開物料鍋蓋。將要加工的原料、輔料和粘合劑倒入鍋內(nèi)，關(guān)閉物料的鍋蓋。按產(chǎn)品的SOP進(jìn)行操作。
3、按攪拌所需時間調(diào)整好時間繼電器。先開啟切碎刀的電機，后開攪拌漿的電機。車速應(yīng)先置慢檔，后置快檔。凡粘合劑的比例超過10%的漿，應(yīng)在加漿后慢車開啟15秒以后，方可開快車速，以防電機負(fù)載過重。凡粘合劑的比例≤10%的漿或乙醇作濕潤劑的從加料口內(nèi)加入鍋內(nèi)，在物料比較粘的情況下，應(yīng)避免開快速。
4、制粒完成后，將料車放在出料口下，打開出料活塞，起動攪拌漿，把濕顆粒排出。在做下一料顆粒時，出料活塞一定要保持活絡(luò)并與料口吻合。
5、從準(zhǔn)備、加料制粒的整個過程中，以及清潔料鍋，都應(yīng)始終保持通氣的狀態(tài)。

三、機器清洗：
1、接通電源、水源、氣源，并閉出料活塞。
2、把三通球閥旋轉(zhuǎn)達(dá)到通水位置，觀察出水適量后，再轉(zhuǎn)換到通氣的位置。
3、關(guān)閉物料鍋蓋，開啟攪拌電機的切碎電機進(jìn)行清洗。并清洗料鍋。
4、清洗后，打開出料活塞，把水放掉。再打開出料口門，清洗出料口。
5、清除物料鍋內(nèi)的水，清洗、擦拭機器的外表殼，并做到無水痕跡。

四、安全操作：
1、由于平衡支撐上的限位開關(guān)的作用，當(dāng)物料鍋蓋打開時，電氣線路應(yīng)鎖住，電動機不應(yīng)起動。
2、出料機構(gòu)上的行程開關(guān)與電器箱的控制線路聯(lián)接。當(dāng)出料口門上的旋鈕松開時，電動機應(yīng)斷電。螺紋連接的設(shè)計能保證打開料口門，所需時間比電動機斷電后的慣性運動時間長。而且出料口門打開時，電動機不應(yīng)起動，否則應(yīng)請電工檢查限位開關(guān)。料口門打開后，不允許操作出料活塞，以防活塞碰壞。
3、濕法制粒機裝有壓力繼電器，當(dāng)氣源壓力低于0.5Mpa時，電源自動切斷，各項操作不能進(jìn)行，故氣源壓力不應(yīng)低于0.5Mpa,以保證設(shè)備正常運行。
4、物料鍋蓋上的排氣孔和觀察孔配有防護(hù)條，這些防護(hù)條不應(yīng)取掉。另外，不應(yīng)將已安裝在機器上的裝置隨意取掉。

五、保養(yǎng)：
主攪拌密封為保證密封效果，應(yīng)每班檢查氣壓，當(dāng)壓力低于0.5Mpa時，機器不能轉(zhuǎn)動，對于密封圈應(yīng)每換一次產(chǎn)品，清洗一次，在清洗物料鍋后，其余的步驟如下：
①向左旋，拆下中心體。
②拆掉墊，用取漿器取下攪拌漿葉。
③松開并退下螺釘后，再退下密封組件。
④用壓縮空氣吹干凈密封腔，或用刷子和水清洗干凈密封腔。如在機器上用清洗液清洗，清洗液可從排泄管排出。
⑤當(dāng)密封干燥時，在軸密封環(huán)上的凸緣處涂上與產(chǎn)品相符的潤滑劑。
⑥按上述相反順序依次組裝，如需更換密封，也應(yīng)按上述步驟進(jìn)行。
⑦出料口門：為了保證出料口門的活塞運行正常，應(yīng)檢查氣壓，不低于0.5Mpa，否則活塞無法動作。
⑧活塞每班結(jié)束應(yīng)清潔滑桿，并加上食用潤滑油。
⑨檢查活塞門上密封圈是否損壞，并及時進(jìn)行更換，以防生產(chǎn)中藥物外泄。
⑩出料口的活塞外面是包一層不銹鋼皮，在安裝出料口門時不能用很大勁，否則易損壞。安裝時應(yīng)用力在前面圓錐體上。